W dziedzinie zastosowań materiałów przemysłowych arkusze polipropylenu (PP) są szeroko stosowane w wielu scenariuszach ze względu na ich wyjątkowe cechy, takie jak lekka waga, silna odporność na korozję i wygodne przetwarzanie. Na przykład można zobaczyć produkty takie jak opakowania żywności, które wymagają bezpieczeństwa i nietoksyczności, lub części takie jak motoryzacyjne dekoracje wnętrz, które wymagają siły materiału. W szczególności jego skład wpłynie bezpośrednio na właściwości materiału, takie jak kluczowe wskaźniki, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i transmitancja światła, a także najważniejsze problemy bezpieczeństwa, szczególnie w dziedzinie opakowań, które bezpośrednio kontaktuje się z żywnością, co wymaga ścisłej zgodności ze standardami higieny.
Główne elementy arkuszy PP: polipropylen (PP)
W dziedzinie zastosowań materiałów przemysłowych arkusze polipropylenu (PP) są szeroko stosowane w wielu scenariuszach ze względu na ich wyjątkowe cechy, takie jak lekka waga, silna odporność na korozję i wygodne przetwarzanie. Na przykład można zobaczyć produkty takie jak opakowania żywności, które wymagają bezpieczeństwa i nietoksyczności, lub części takie jak motoryzacyjne dekoracje wnętrz, które wymagają siły materiału. W szczególności jego skład wpłynie bezpośrednio na właściwości materiału, takie jak kluczowe wskaźniki, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i transmitancja światła, a także najważniejsze problemy bezpieczeństwa, szczególnie w dziedzinie opakowań, które bezpośrednio kontaktuje się z żywnością, co wymaga ścisłej zgodności ze standardami higieny.
Jeśli chodzi o skład rdzenia arkuszy PP, polipropylen jako główny składnik ma unikalne cechy molekularne. Z perspektywy struktury chemicznej jest to po prostu struktura długiego łańcucha utworzona przez połączenie wielu małych cząsteczek propylenu (C₃H₆). Zgodnie z różnymi układami łańcuchów molekularnych można go podzielić na trzy typy: pierwsza to struktura izotaktyczna, to znaczy cząsteczki są starannie jak żołnierze w linii. W takim przypadku materiał będzie trudniejszy, ale łatwy do złamania, takie jak pojemniki z tworzywa sztucznego, które muszą wytrzymać określone ciśnienie; Drugi to struktura syndiotaktyczna, w której łańcuchy molekularne są ułożone na przemian. Ten układ strukturalny przyniesie różne właściwości fizyczne; Trzeci to nieuporządkowana losowa struktura. Chociaż wygląda bardziej przezroczysto, faktyczna wydajność siły nie jest idealna.
Z perspektywy właściwości fizycznych stopień krystalizacji tego materiału bezpośrednio wpływa na efekt użycia. Na przykład materiały o wysokiej krystaliczności są bardziej odpowiednie dla scen, które wymagają oporności o wysokiej temperaturze, ponieważ ich temperatura topnienia może zwykle osiągnąć stopnie {0}}} Celsjusza, które mogą w pełni zaspokoić potrzeby przetwarzania termicznego. Pod względem wydajności masy jego gęstość wynosi około 0. 03-0. 06g\/cm³ niższy niż w przypadku polietylenu (PE). Ta subtelna różnica jest szczególnie ważna w projektowaniu lekkich produktów, takich jak nasze wspólne czapki butelek lub części strzykawki.
Rozszerzenie składu arkuszy PP obejmuje głównie dodanie dodatków i modyfikacji materiału
Jeśli chodzi o stosowanie dodatków, głównym celem jest poprawa płynności materiału podczas przetwarzania, takich jak dodanie smarów w celu uczynienia stopu gładszego lub stosowanie hartowników w celu poprawy odporności na uderzenie materiału lub użycie wypełniaczy do zastąpienia niektórych surowców w celu oszczędzania kosztów. Rzeczy takie jak plastyfikatory są używane głównie do uczynienia materiału bardziej miękkim i bardziej elastycznym, ale należy zauważyć, że ftalany nie mogą być stosowane w opakowaniach żywności. Istnieją również przeciwutleniacze, takie jak utrudnione fenole, takie jak BHT, które są powszechnie stosowane w celu zapobiegania problemom starzenia się podczas przetwarzania w wysokiej temperaturze.
Wybór dodatków będzie miał wiele efektów. Mówiąc najprościej, wybierając dodatki, przetwarzanie powinno rozważyć regulację temperatury. Na przykład stosowanie plastyfikatorów może zmniejszyć temperaturę formowania, ale rozmiar części jest podatny na deformację. Jeśli chodzi o wydajność, dodanie środków hartownych sprawia, że jest on odporny na upadek, ale wytrzymałość na rozciąganie materiału może być zagrożona. Wymagania dotyczące ochrony środowiska są również kluczowym punktem. Niektóre stabilizatory zawierające metale ciężkie są teraz wyraźnie zakazane przez wiele krajów.
różnica składu między kopolimerem PP i homopolimerem PP
Homopolimer PP jest jak plastik wykonany z jednego surowca. Ma wysoką krystaliczność i dlatego jest trudny, odpowiedni dla części takich jak zderzaki samochodowe, które muszą wytrzymać kolizje. Kopolimer PP będzie mieszany z materiałami pomocniczymi, takimi jak etylen lub butyne, i jest podzielony na dwa typy według różnych ustaleń: losowe kopolimery mają doskonałą przezroczystość i elastyczność i mogą być stosowane jako konserwatywa żywności; Kopolimery blokowe mają wyjątkową odporność na uderzenie i są bardzo odpowiednie do często uderzanych części, takich jak skorupy lodówki.
Wpływ współczynnika składu na wydajność można zrozumieć w następujący sposób: im więcej monomerów kopolimerowych są dodawane, tym bardziej elastyczny jest materiał, ale wytrzymałość spadnie. Na przykład, gdy zawartość etylenu jest dodawana do 10% do 15%, odporność na uderzenie można zwiększyć dziesięciokrotnie, ale wytrzymałość materiału może spaść o 20% do 30%. W takim przypadku stosunek formuły należy dostosować zgodnie z konkretnym scenariuszem zastosowania w produkcji przemysłowej.
Zmiany w składzie recyklingu arkuszy PP
1. Efekty chemiczne powtarzanego przetwarzania
· Po wielokrotnym przetwarzaniu łańcuchy molekularne wewnątrz materiału pękają, a rozgałęzia się, co bezpośrednio doprowadzą do wzrostu płynności stopu, to znaczy trudniej jest kontrolować morfologię podczas przetwarzania.
2. Problemy z resztami i produktami rozkładu
· W warunkach utleniania o wysokiej temperaturze powstają substancje takie jak karbonylowe i rozkładowe produkty, takie jak hydroksylu, co zmniejszy czystość materiału.
3. Rozwiązania degradacji wydajności
· Na przykład wytrzymałość na rozciąganie może zmniejszyć się o około 30%, a kolor stanie się żółtawy. W tej chwili konieczne jest dodanie kompatybilizatora lub środka wzmacniającego (takiego jak niektóre specjalne dodatki), aby go poprawić.
Standardy kompozycji dla arkuszy PP z klasy spożywczej i przemysłowej
1. Podstawowe standardy dla materiałów spożywczych
· Musi być zgodny z międzynarodowymi standardami certyfikacyjnymi, takimi jak FDA i substancji takie jak ftalany nie można użyć.
· Testowanie migracji zależy głównie od tego, czy szkodliwe elementy zostaną wytrącone, gdy materiał zetknie się z żywnością.
2. Charakterystyka zastosowania materiałów klasy przemysłowej
· Umożliwianie użycia niektórych dodatków nie-food, które są tańsze i odpowiednie do scenariuszy, takich jak płytki budowlane, które nie wymagają wysokiego bezpieczeństwa.
3. Kluczowe punkty testowania certyfikacji
· Materiały z gastronomicznych powinny koncentrować się na testowaniu zawartości metali ciężkich, a także przeprowadzać eksperymenty migracyjne symulujące środowiska kontaktowe żywności.
Wniosek
1. Korelacja między składnikami a wydajnością
· Charakterystyka strukturalna polipropylenu określa podstawową wydajność, taką jak wytrzymałość lub przezroczystość, podczas gdy dodatki i zmodyfikowane zabiegi dają materiałowi więcej możliwości.
2. Przyszły kierunek rozwoju
· Kierunek materiału oparty na bio: Użyj zasobów odnawialnych, takich jak skrobia kukurydziana, jako surowce, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla w procesie produkcyjnym.
· Degradowalny kierunek: Dodaj składniki skrobi lub PLA do materiału, aby odrzucony materiał można rozłożyć w środowisku naturalnym
